Мы стали сами делать гофроупаковку

сложенная гофрокоробка
Вопрос с упаковкой зимних ящиков - теперь не актуален. Мы делаем гофрокоробки - САМИ!
Конечно же, можно было бы продолжать покупать гофрокоробки у фирм, производящих гофрокартон и тару из него.

Однако, все течет и меняется. Прежде всего изменяются условия, дорожает сырье, повышаются зарплаты, аренда, и соответственно накладные производственные затраты.

Итог - повышение цены конечного продукта, снижение прибыли, потеря "интересной" оптовой цены конечного изделия. Как быть?

Решение - собственное производство.

Как это было

Мы - фирма разноплановая, как уже отмечальсь в ранее опубликованных на сайте статьях мы в самом начале перестройки производили деревянные воблеры, затем в ассортимент выпускаемой продукции была включена леска, и в последние четыре года - зимние рыболовные ящики. Мы "обросли" станочным парком и специальной технологической оснасткой, позволяющей решать многие технологические задачи.
И так, что мы имеем?:
  • станки металлорежущие, деревообрабатывающие, ЧПУ - перемоточные, прокатно-высечные, гибочные и т.д.
  • технологическая оснастка - сборочные стапели, размоточные конусы, оправки, зажимы, фиксаторы и т.д..
  • вспомогательное оборудование - сварка, пайка, упаковка, склейка, плоттер, термопрессы...
  • расходные материалы
Использовать, перечисленное выше, с максимальной отдачей и загрузкой, - вот наша основная задача.
В производственном арсенале фирмы, есть прокатно-высечной станок. На нем уже в течение трех лет успешно делаем элементы внутренней обивки зимних ящиков, стельки, туристические коврики-сидения.
А почему бы, не попробовать работать с пластиком и гофрой?
Сказано - сделано.... Вот и появились первые подводные камни:
  • заминание
  • частичная вырубка
  • прочее.

В результате, все-равно мы победили!

Гофролисты, перед вырубкой на станке, предварительно раскраиваем в необходимый для вырубки размер. Это не долго, и производительности двух человек вполне хватаем для загрузки прокатно-высечного станка (далее по тексту ПВС). Затем, на подвижную часть ПВС, устанавливаем необходимую нам высечную форму. Проведя одно, два, прокатывания формы на ПВС, добиваемся оптимального прижима, и как следствие, равномерной и качественной вырубки из гофрокартона. Станок настроен.

Процесс изготовления гофрокоробки

фото 1Как отмечалось выше, гофролисты предварительно раскраиваются в нужный размер для вырубки.
На установленную на подвижной части ПВС форму - накладываем заготовку из гофрокартона.фото 2 Сверху на лист гофры (для равномерного и качественного реза) помещаем плиту толщиной 8-10 мм из полипропилена.

Включаем станок, и прокатываем полученный "бутерброд" между двух металлических валов (расстояние между поверхностями ведомого и ведущего вала предварительно настраивается).

На приемной площадке ПВС данный "бутерброд разбираем. Снимаем прижимную плиту, удаляем облой (остаток гофра после вырубки) и с формы извлекаем чистый крой гофрокоробки.

Склейка или сшивка?

фото 4Мы остановились на склейке. Дешевле, и доступнее.

Следует также отметить, что конечно для качественной склейки - требуется качественный клей и инструмент. Наш выбор остановился на профессиональном термопистолете Rapid и универсальном клее.

После включения термопистолета Rapid в сеть, требуется подождать 5-ть - 7-мь минут для равномерного разогрева емкости с твердым клеем. Далее, нажимая на курок пистолета, из сопла появляется расплавленный клеевой состав, который мы быстро и равномерно наносим на клеевой клапан выкройки гофрокоробки. Складываем коробку, на 2-3 секунды прижимаем клапан. Все коробка склеена четко и ровно по линии сгиба.

Подойдет или нет?

Ящик зимний WinterBox 1Теперь, начинается самое интересное... Ящик рыбака зимний в упаковке

Как и принято у нас в России, вначале мы прикидываем, примеряем, изготавливаем без создания 3D компьютерной модели....

А затем пожинаем свои плоды.

Не ошиблись ли мы в расчетах, подойдет ли упаковка?

Как будут открываться и закрываться клапана коробки?

Все ли в порядке?

Как видно на фото - ответ ДА.
ПОВЕЗЛО! Впредь будем умнее. Вначале 3D модель, потом изделие.

Сделан достаточно нужный и серьезный новый производственный шаг фирмы. Создано новое производственное направление в каком-то смысле.

Теперь мы сможем обеспечить не только себя необходимой гофроупаковкой, но также предложить свои услуги по изготовлению гофрокоробок для других заказчиков в любом тираже!

Думаю, что в этой сфере услуг фирма будет весьма конкурентноспособна - ведь это не основной ее бизнес.





P.S. Отдельное спасибо Беликову Михаилу, Беспалову Андрею, Ларионову Сергею за то, что они вдохновили меня на развитие нового профиля в производственной деятельности.
Мы стали сами делать гофроупаковку
Наш опрос

Вы зарегистрировали свою лодку в ГИМС?

  1. Я только планирую приобрести лодку (51)
  2. У меня есть лодка, но пока не регистрировал (27)
  3. Лодку зарегистрировал, но бортовые номера не наносил (43)
  4. Лодку зарегистрировал, бортовые номера ГИМС нанес (57)
  5. Моя лодка не требует регистрации (100)